GBW型浓硫酸离心泵

GBW型浓硫酸离心泵

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GBW型浓硫酸离心泵

    GBW型浓硫酸离心泵主要参数

    流量:4~550(m3/h)

    扬程: 12.5~50(m)

    温度:≤40℃

    压力:≤1.6(Mpa)

    泵轴:45钢

    泵体、端盖、叶轮:专用铸铁,铸钢

    机械密封:石墨,碳化钨/硅,硬质合金

 



GBW型浓硫酸离心泵产品概述:

 GBW型离心泵是根据IS型离心泵之性能参数,采用专用铸铁、碳钢二种材料和水力模型进行优化设计而成的新一代化工泵。

GBW型浓硫酸离心泵产品特点:

 GBW型离心泵采用外装式优质机械密封,动、静环采用硬质合金或陶瓷制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。

 1、运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。

 2、滴水不漏:该泵轴封采用外装式优质机械密封,动、静环采用碳化硅对碳化硅制成,耐腐蚀、耐磨损、无泄漏、使用寿命长。

 3、噪音低:两个低噪音的轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。

 4、故障率低:结构简单合理,关键部分采用优质部件配套,整机无故障工作时间大大提高。

 5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。

 6、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便管道布置安装,节省空间。

GBW型浓硫酸离心泵型号意义:

 例:GBW50-125

 GBW-卧式离心泵

 50-泵吸入排出口直径(mm)

 125-叶轮名义直径(mm)

GBW型浓硫酸离心泵产品用途:

 GBW型离心泵专用钢铁大量应用于80~100%的酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的酸中,表面能产生保护性的酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的烟性酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的烟性酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。 酸浓度:80%~98% 铸铁使用温度:25℃~50℃ 酸浓度:80%~98% 专用碳钢使用温度:25℃~60℃

GBW型浓硫酸离心泵新性能参数表:

泵型号

流量(m3/h)

扬程(m)

转速(r/min)

功率(kw)

GBW25-125

4

20

2900

1.1

GBW25-160

4

32

2900

2.2

GBW32-125

5

20

2900

1.5

GBW32-160

5

32

2900

2.2

GBW40-125

6.3

20

2900

1.5

GBW40-160

6.3

32

2900

3

GBW40-200

6.3

50

2900

5.5

GBW50-100

12.5

12.5

2900

1.5

GBW50-125

12.5

20

2900

2.2

GBW50-160

12.5

32

2900

4

GBW50-200

12.5

50

2900

7.5

GBW65-100

25

12.5

2900

2.2

GBW65-125

25

20

2900

4

GBW65-160

25

32

2900

5.5

GBW65-200

25

50

2900

11

GBW80-100

50

12.5

2900

4

GBW80-125

50

20

2900

7.5

GBW80-160

50

32

2900

11

GBW80-200

50

50

2900

18.5

GBW100-100

100

12.5

2900

7.5

GBW100-125

100

20

2900

15

GBW100-160

100

32

2900

18.5

GBW100-200

100

50

2900

30

GBW125-100

160

12.5

2900

15

GBW125-125

160

20

2900

18.5

GBW125-160

160

32

2900

30

GBW125-200

160

50

2900

45

GBW150-125

160

20

2900

18.5

GBW150-160

160

32

2900

30

GBW200-200

200

12.5

1450

18.5

GBW200-250

200

20

1450

22

GBW250-250

550

20

1450

55


泵常见故障及解决方法:

故障分析故障原因解决方法
泵不吸水吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。更换轴封,压紧填料密封检查及维修灌泵
泵不能启动原动机发生故障(包括电源);泵卡住;填料函压得太紧;排出阀门未关。检查电源及原动机情况;再次盘车确定联轴器情况;放松填料;管进出口阀门,再次启动。
泵不排液灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。重新灌泵;再次确定泵的旋转方向;检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速; 清洗滤网,疏通吸入管; 调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。
泵排液后中断吸入管路漏气; 灌泵时吸入侧气体未排尽; 吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞; 吸入管脱水,大量气体吸入 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况; 重新灌泵; 停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路; 检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
流量不足 系统净扬程增加; 阻力损失增加; 口环及叶轮磨损过大; 其它地方漏液; 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。 检查液位高度和系统压力; 检察管路及止回阀等有无故障; 更换口环及叶轮; 检查轴封等地方; 清洗、检查、调换。 
扬程不够叶轮装反(双吸泵); 液体密度、黏度与设计条件不符; 操作流量太大。检查叶轮; 检查有关物理性质; 调解阀门、减少流量。 
运行超负荷动机质量差,定转子摩擦; 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦; 液体密度增加; 填料压得太紧或干摩擦; 轴承损坏; 转速过高; 泵轴弯曲; 轴向力平衡装置失效; 联轴器对中不良或轴向间隙太小; 输送液体黏度过高或密度过大。 检查更换电动机; 检查泵内零件并加以修理; 检查密度; 放松填料、检查水封管; 检查与更换轴承; 检察原动机转速与电源; 校正泵轴; 检查平衡空、回水管是否堵塞; 检查联轴节,调整对中; 更换大功率电动机。
泵振动或噪音超标地脚螺栓松动或底座焊接不合格; 泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高); 泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力) 叶轮损坏或有异物。拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接; 检查原因并排除制; 检查排出也为和压力是否过高; 拆开泵体检查,更换、去除异物。
轴封过热填料密封压得过紧; 机械密封有故障。 调整密封压力; 检查、修理或更换机械密封


GBW型浓硫酸离心泵结构图:

GBW型浓硫酸离心泵安装尺寸图:

GBW型浓硫酸离心泵安装尺寸表:

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