ZE型石油化工离心泵

ZE型石油化工离心泵

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ZE型石油化工离心泵

    ZE型石油化工离心泵主要参数

    流量:5.5~850(m3/h)

    扬程: 12~205(m)

    温度:-80℃~450℃

    压力:≤2.5(Mpa)

    泵轴:45钢,不锈钢

    泵体、端盖、叶轮:不锈钢

    机械密封:石墨,碳化钨/硅,硬质合金


ZE型石油化工离心泵产品概述:

 一、ZA、ZE型石油化工泵属于单级卧式离心泵。ZA型泵的泵体为脚支撑,ZE型泵的泵体为中心支撑。该两种系列泵均为单级径向叶轮,轴向吸入,径向排出。根据使用条件,采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用填料密封、单端面机封或双单端面机封,并设置冷却、冲洗或密封液系统。 标准管路按API610规范设计。吸入、排出管路法兰的压力等级相同。 从驱动电机端看,泵的转向为顺时针转动。

产品特点

 ZE型石油化工流程泵管路按API标准规范设计,可对中心支撑的泵支座进行冷却,当温度T≤200℃时轴承架不须冷却;当温度T>200℃时轴承架采用风冷或水冷却。泵盖具有冷却或加热管接头,轴封采用单端面或双端面机械密封,配有冷却、冲洗或密封液系统,不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等,工作压力 :5.0(MPa),温度:-80℃~+450℃,流量:3-2600(m3/h),扬程:3-260(m),转速1450-2900(r/min)。

ZE型石油化工离心泵型号意义:

 例:ZE100-25-200

 ZE-石油化工离心泵

 25-泵进口直径25(mm)

 200-泵出口直径200(mm)

ZE型石油化工离心泵产品用途:

 广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。输送各种清洁或含有少量颗粒的液体,低温或高温的液体,中性或有腐蚀性的液体.

ZE型石油化工离心泵性能参数:


泵型号

转速(r/min)

流量(m3/h)

扬程(m)

效率(%)

轴承架(LK)

汽蚀余量(m)

比重(1.0)功率(kw)

比重(1.35)功率(kw)

比重(1.84)功率(kw)

ZE25-200A

2900

11.5

49

42

0

1.5

5.5

7.5

11

ZE25-200B

2900

10.5

42

42

0

1.5

4

5.5

7.5

ZE25-200C

2900

9

36

42

0

1.5

3

4

5.5

ZE25-200D

2900

7.5

28

42

0

1.5

2.2

3

4

ZE25-200E

2900

5.5

16

28

2

1.2

1.5

1.5

2.2

ZE25-250A

2900

10.5

80

28

2

1.2

11

15

18.5

ZE25-250B

2900

9.7

68

28

2

1.2

7.5

11

15

ZE25-250C

2900

9

50

28

2

1.2

5.5

11

15

ZE25-250D

2900

8.5

30

28

2

1.2

5.5

11

15

ZE25-250E

2900



28

2

1.2

4

5.5

7.5

ZE25-315A

2900

18.5

130

28

2

1.2

30

45

55

ZE25-315B

2900

17.5

115

28

2

1.2

30

37

45

ZE25-315C

2900

16

100

28

2

1.2

22

30

45

ZE25-315D

2900

14

90

28

2

1.2

18.5

30

37

ZE25-315E

2900

13

80

28

2

1.2

18.5

22

30

ZE25-315F

2900

11.5

67

28

2

1.2

15

18.5

30

ZE40-160A

2900

26

33

62

2

3

5.5

7.5

11

ZE40-160B

2900

25.6

29

62

2

3

5.5

7.5

11

ZE40-160C

2900

22

22

62

2

3

4

5.5

5.5

ZE40-160D

2900

20

16

62

2

3

2.2

3

4

ZE40-200A

2900

29

53

58

1

2.2

11

15

18.5

ZE40-200B

2900

26

47

58

1

2.2

7.5

11

15

ZE40-200C

2900

22

39

58

1

2.2

5.5

7.5

11

ZE40-200D

2900

18

20

58

1

2.2

4

5.5

7.5

ZE40-250A

2900

32

78

53

1

2.5

18.5

22

30

ZE40-250B

2900

30

72

53

1

2.5

15

18.5

30

ZE40-250C

2900

24

60

53

1

2.5

11

15

18.5

ZE40-250D

2900

21

47

53

1

2.5

7.5

11

15

ZE40-315A

2900

42

115

46

2

1.3

37

45

75

ZE40-315B

2900

40

107

46

2

1.3

30

45

55

ZE40-315C

2900

34

81

46

2

1.3

22

30

45

ZE40-315D

2900

29

61

46

2

1.3

15

22

30

ZE50-160A

2900

50

34

71

2

2.4

11

15

15

ZE50-160B

2900

45

29

71

2

2.4

7.5

11

15

ZE50-160C

2900

38

22

71

2

2.4

5.5

7.5

11

ZE50-160D

2900

31

17

71

2

2.4

3

4

5.5

ZE50-200A

2900

62

52

68

2

2.6

18.5

22

30

ZE50-200B

2900

56

46

68

2

2.6

15

18.5

22

ZE50-200C

2900

49

37

68

2

2.6

11

15

18.5

ZE50-200D

2900

43

28

68

2

2.6

7.5

11

15

ZE50-250A

2900

70

82

65

2

2.4

30

37

55

ZE50-250B

2900

66

75

65

2

2.4

30

37

45

ZE50-250C

2900

60

60

65

2

2.4

22

30

37

ZE50-250D

2900

50

45

65

2

2.4

15

18.5

22

ZE50-315A

2900

87

115

56

3

2.1

55

75

110

ZE50-315B

2900

80

100

56

3

2.1

45

75

90

ZE50-315C

2900

70

78

56

3

2.1

30

45

55

ZE50-315D

2900

57

57

56

3

2.1

22

30

37

ZE50-400A

2900

82

194

48

3

2

110

160

 37

ZE50-400B

2900

78

175

48

3

2

90

132

160

ZE50-400C

2900

70

140

48

3

2

75

90

132

ZE50-400D

2900

60

102

48

3

2

45

75

90

ZE80-160A

2900

94

32

78

2

3

15

18.5

30

ZE80-160B

2900

85

28

78

2

3

11

15

18.5

ZE80-160C

2900

76

23

78

2

3

11

11

15

ZE80-160D

2900

66

17

78

2

3

5.5

7.5

11

ZE80-200A

2900

103

54

76

1

3.2

30

37

 11

ZE80-200B

2900

95

48

76

1

3.2

22

30

37

ZE80-200C

2900

84

38

76

1

3.2

15

22

30

ZE80-200D

2900

70

30

76

1

3.2

11

15

22

ZE80-250A

2900

127

82

74

2

3.5

45

75

90

ZE80-250B

2900

120

76

74

2

3.5

45

55

75

ZE80-250C

2900

105

59

74

2

3.5

30

45

55

ZE80-250D

2900

87

45

74

2

3.5

22

30

37

ZE80-315A

2900

141

127

69

2

4

90

30

37

ZE80-315B

2900

135

121

69

2

4

75

30

37

ZE80-315C

2900

115

97

69

2

4

55

75

 37

ZE80-315D

2900

90

74

69

2

4

37

45

75

ZE80-400A

2900

171

187

61

3

3.5

160

45

75

ZE80-400B

2900

159

170

61

3

3.5

160

45

75

ZE80-400C

2900

135

130

61

3

3.5

90

132

 75

ZE80-400D

2900

116

95

61

3

3.5

75

90

132

ZE100-160A

2900

162

29

81

2

4.7

22

30

37

ZE100-160B

2900

150

24

81

2

4.7

15

22

30

ZE100-160C

2900

130

17

81

2

4.7

11

15

18.5

ZE100-160D

2900

110

12

81

2

4.7

7.5

11

15

ZE100-200A

2900

193

50

81

2

3.7

45

55

75

ZE100-200B

2900

180

44

81

2

3.7

37

45

75

ZE100-200C

2900

155

35

81

2

3.7

30

37

45

ZE100-200D

2900

135

26

81

2

3.7

18.5

30

37

ZE100-250

2900

230

79

81

2

4

75

90

37

ZE100-250

2900

218

73

81

2

4

75

90

37

ZE100-250A

2900

190

58

81

2

4

45

75

37

ZE100-250B

2900

170

44

81

2

4

37

45

75

ZE100-315C

2900

250

126

78

2

5

132

45

75

ZE100-315D

2900

240

120

78

2

5

132

160

75

ZE100-315E

2900

203

97

78

2

5

90

132

160

ZE100-315F

2900

170

71

78

2

5

75

75

110

ZE100-400A

2900

300

194

74.5

3

6.4

75

75

110

ZE100-400B

2900

290

180

74.5

3

6.4

75

75

110

ZE100-400C

2900

260

145

74.5

3

6.4

75

75

110

ZE100-400D

2900

224

105

74.5

3

6.4

110

160

110

ZE100-500A

2900

224

105

74.5

3

6.4

110

160

110

ZE100-500B

2900

224

105

74.5

3

6.4

110

160

110

ZE100-500C

2900

224

105

74.5

3

6.4

110

160

110

ZE100-500D

2900

224

105

74.5

3

6.4

110

160

110

ZE150-200A

2900

320

44

83.5

2

6.4

55

75

110

ZE150-200B

2900

300

39

83.5

2

6.4

45

75

90

ZE150-200C

2900

265

30

83.5

2

6.4

37

45

75

ZE150-200D

2900

220

23

83.5

2

6.4

22

30

45

ZE150-250A

2900

390

74

82

3

6

110

160

 45

ZE150-250B

2900

355

62

82

3

6

90

110

160

ZE150-250C

2900

325

46

82

3

6

75

90

110

ZE150-250D

2900

325

46

82

3

6

75

90

110

ZE150-315A

2900

442

125

82.5

3

7

75

90

110

ZE150-315B

2900

430

120

82.5

3

7

75

90

110

ZE150-315C

2900

372

94

82.5

3

7

160

90

110

ZE150-315D

2900

310

68

82.5

3

7

90

132

160

ZE150-400A

2900

520

205

78.5

4

7

90

132

160

ZE150-400B

2900

498

190

78.5

4

7

90

132

160

ZE150-400C

2900

453

151

78.5

4

7

90

132

160

ZE150-400D

2900

400

113

78.5

4

7

90

132

160

ZE200-250A

2900

610

72

84.5

3

9

160

132

160

ZE200-250B

2900

580

65

84.5

3

9

160

132

160

ZE200-250C

2900

520

47

84.5

3

9

110

132

110

ZE200-250D

2900

470

32

84.5

3

9

75

90

110

ZE200-315A

2900

710

122

85.5

4

8.6

75

90

110

ZE200-315B

2900

680

114

85.5

4

8.6

75

90

110

ZE200-315C

2900

600

87

85.5

4

8.6

75

90

110

ZE200-315D

2900

480

65

85.5

4

8.6

132

90

110

ZE200-400A

2900

850

203

82

5

13

132

90

110

ZE200-400B

2900

830

150

82

5

13

132

90

110

ZE200-400C

2900

750

145

82

5

13

132

90

110

ZE200-400D

2900

670

106

82

5

13

132

90

110


泵常见故障及解决方法:

故障分析故障原因解决方法
泵不吸水吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。更换轴封,压紧填料密封检查及维修灌泵
泵不能启动原动机发生故障(包括电源);泵卡住;填料函压得太紧;排出阀门未关。检查电源及原动机情况;再次盘车确定联轴器情况;放松填料;管进出口阀门,再次启动。
泵不排液灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。重新灌泵;再次确定泵的旋转方向;检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速; 清洗滤网,疏通吸入管; 调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。
泵排液后中断吸入管路漏气; 灌泵时吸入侧气体未排尽; 吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞; 吸入管脱水,大量气体吸入 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况; 重新灌泵; 停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路; 检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
流量不足 系统净扬程增加; 阻力损失增加; 口环及叶轮磨损过大; 其它地方漏液; 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。 检查液位高度和系统压力; 检察管路及止回阀等有无故障; 更换口环及叶轮; 检查轴封等地方; 清洗、检查、调换。 
扬程不够叶轮装反(双吸泵); 液体密度、黏度与设计条件不符; 操作流量太大。检查叶轮; 检查有关物理性质; 调解阀门、减少流量。 
运行超负荷动机质量差,定转子摩擦; 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦; 液体密度增加; 填料压得太紧或干摩擦; 轴承损坏; 转速过高; 泵轴弯曲; 轴向力平衡装置失效; 联轴器对中不良或轴向间隙太小; 输送液体黏度过高或密度过大。 检查更换电动机; 检查泵内零件并加以修理; 检查密度; 放松填料、检查水封管; 检查与更换轴承; 检察原动机转速与电源; 校正泵轴; 检查平衡空、回水管是否堵塞; 检查联轴节,调整对中; 更换大功率电动机。
泵振动或噪音超标地脚螺栓松动或底座焊接不合格; 泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高); 泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力) 叶轮损坏或有异物。拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接; 检查原因并排除制; 检查排出也为和压力是否过高; 拆开泵体检查,更换、去除异物。
轴封过热填料密封压得过紧; 机械密封有故障。 调整密封压力; 检查、修理或更换机械密封



PTCZ型化工流程泵结构图:

CZ化工流程泵结构图500.jpg

序号

名称

序号

名称

1

叶轮螺母

8

油标

2

密封环

9

恒位油环

3

泵体

10

轴承架

4

叶轮

11

5

泵盖

12

支架

6

轴封

13

冷却套

7

轴套



PTCZ型化工流程泵安装尺寸图:

CZ化工流程泵安装尺寸图700.jpg

PTCZ型化工流程泵安装尺寸表:


泵型号aLL1L2L3L4n-MdXL
CZ32-160
80985900600
1504-M12*220
CZ32-20080985900
600
1504-M12*220
CZ32-25010011201120740
1904-M12*220
CZ50-25012511401120840
1904-M12*220




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