JM型机械隔膜计量泵

JM型机械隔膜计量泵概述:

J型计量泵主要有柱塞式、隔膜式两大基本形式，该泵性能稳定，调节方便，具有操作简单，安全性高的优点；采用“N”型曲轴调节机构，计量精确，流量可实现从零到额定流量范围内的无级调节，适用于温度-30℃~450℃，粘度为0~80(mm/s)的各种易燃、易爆、剧毒、放射性、强腐蚀性液体介质。广泛采用于石油、化工、制药、炼油、食品、环保、电力、科研等行业。 JM系列机械隔膜计量泵采用机械驱动隔膜，具有决不泄露，操作简单的特点，适宜输送各种易燃、易爆、剧毒、放射性、强腐蚀性液体介质。

JM型机械隔膜计量泵特点：

1、安装容易、操作简便

2、计量精确、输出量可随意调整,抗化学腐蚀性强,经济、实用

3、金属加强隔膜、寿命长

JM型机械隔膜计量泵型号意义：

例：JM-0.47/7

JM-机械隔膜计量泵

0.47-额定流量(L/h)

7-压力(bar)

JM型机械隔膜计量泵用途：

1、反渗透、电渗析循环、冷却水净化水、污水处理\实验室、化验室

2、其他各种小计量加液

JM型机械隔膜计量泵参数表：

隔膜计量泵常见故障和排除方法：

打不出药水的原因有：

1、过滤器与进药的管子堵塞。解决办法：清洗即可。

2、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。解决办法：清洗即可。

3、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。

4、进出药口的密封圈松动或脱落。解决办法：检查时须小心上下共有4个。

5、膜片破损。解决办法：换掉，重新安装。

6、连杆组卡死。解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。

7、马达烧掉。解决办法：换掉。

8、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。

流量达不到规定要求的原因有：

1、产品在出厂时流量为大(“10”的位置)，调整凸轮被人调整过导致流量变小。

2、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小(比较微小的异物)。解决方法：清洗即可。

3、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所以会有微小误差。

4、过滤器与进药的管子堵塞(比较微小的异物)。解决方法：清洗即可。

隔膜计量泵的故障原因及处理方法：

1、电动机不能启动原因：(1) 电源无电；(2)电源一相或二相断电

处理方法（1）检查电源供电情况；(2)检查保险丝及接触点是否良好

2、不排液或排液不足原因：(1) 吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开；(2) 吸入管路漏气；(3) 吸入管太长,急转弯多；(4) 吸入阀或排出阀阀面而损坏或落入外来杂物,使阀面密封不严；(5) 隔膜腔内残存空气；(6) 补油阀组或隔膜腔等处漏气,漏油；(7) 安全阀,补偿阀动作不正常；(8) 补油系统的油有杂质,阀被垫上,密封不严；(9) 柱塞填料处泄漏严重；(10)电机转数不足或不稳定；(11)吸入液面太低

处理方法：(1) 检查吸入管,过滤器,打开阀门；(2) 将漏气部位封严；(3) 加粗吸入管,减少急转弯；(4) 检查阀的密封性,必要时更换阀,阀座；(5) 重新灌油,排出气体；(6) 找出泄露部位并封严；(7) 重新调节；(8) 换干净的油；(9) 调节填料压盖或更换新填料；(10)稳定电机转速；(11)调整吸入液面高度

3、泵的压力达不到性能参数原因：(1) 吸入,排出阀损坏；(2) 拄塞填料处漏损严重；(3) 隔膜处或排出管接头密封不不严

处理方法：(1) 更换新阀；(2) 调节填料压盖或更换新填料；(3) 找出漏气部位并封严

4、计量精度降低原因：(1) 吸入阀或排出阀阀面而损坏或落入外来杂物,使阀面密封不严；(2) 隔膜腔内残存空气；(3) 补油阀组或隔膜腔等处漏气,漏油；(4) 安全阀,补偿阀动作不正常；(5) 补油系统的油有杂质,阀被垫上,密封不严；(6) 柱塞填料处泄漏严重；(7)电机转数不足或不稳定；(8)吸入液面太低；(9) 拄塞零点偏移

处理方法：(1) 检查阀的密封性,必要时更换阀,阀座；(2) 重新灌油,排出气体；(3) 找出泄露部位并封严；(4) 重新调节；(5) 换干净的油；(6) 调节填料压盖或更换新填料；(7)稳定电机转速；(8)调整吸入液面高度(9)重新调整柱塞零点

5、零件过热原因：(1) 传动机构油箱的油量过多或不足,油有杂质；(2) 各运动付润滑情况不好；(3) 填料压的过紧

处理方法：(1) 更换新油,使油量适宜；(2) 检查清洗各油孔；(3) 调整填料压盖

6、泵内有冲击响声原因：(1) 各运动副磨损严重；(2) 阀升程太高

处理方法：(1) 调节或更换零件；(2) 调节升程高度,避免阀的滞后

JM型机械隔膜计量泵结构图：

JM型机械隔膜计量泵安装尺寸图：

JM型机械隔膜计量泵安装尺寸表：