上海帕特泵业制造有限公司
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G型无级调速螺杆泵

G型无级调速螺杆泵

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G型无级调速螺杆泵

    G型无级调速螺杆泵主要参数

    流量：0.3~132 (m3/h)

    温度：-20~150℃

    可调压力：0.3~0.8(Mpa)

    压力：≤1.6(Mpa)

    泵轴：不锈钢

    泵体、端盖、叶轮：轴不锈钢，整体不锈钢

    联接方式：法兰

 

现场应用 联系我们

G型无级调速螺杆泵产品概述：

品牌帕特产地上海
叶轮吸入方式单吸泵轴位置卧式
材质不锈钢连接方式法兰
易损件转子、定子性能低静音
输送介质高年度流体、含有颗粒状悬浮物流体
特性
可输入大颗粒直径

G型无级调速螺杆泵是在原来的G型螺杆泵基础上增加无级调速功能。无极调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与电磁调速螺杆泵唯一的区别就是前者是手动，然而后者是靠磁场。以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，以达到自己所需要的标准。流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

G型无级调速螺杆泵产品特点：

 1、与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。

 2、与气动隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维 的介质，也可输送各种腐蚀性物质。

 3、与齿轮泵相比，螺杆泵可输送高粘度的物质。

 4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

G型无级调速螺杆泵产品型号意义：

螺杆泵型号意义图550.jpg

G型无级调速螺杆泵产品用途：

 1．输送高粘度的介质。

 2．输送含有固体颗粒或纤维的介质。

 3．要求连续、压力稳定、不出现周期性压力波动。

 4．要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构。

 5．低的噪声。

G型无级调速螺杆泵产品性能参数：

泵型号

压力(Mpa)

转数(r/min)

流量(m3/h)

电机功率(kw)

可调转数(r/min)

可调流量(m3/h)

可调电机功率(kw)

G20-1

0.3

960

0.96

0.75-6级

125～1250

0.1～1.5

1.1

G20-1

0.3

720

0.8

0.55-8级

125～1250

0.1～1.5

1.1

G20-1

0.3

510

0.4

0.55-4级/齿轮箱

125～1250

0.1～1.5

1.1

G25-1

0.3

960

2.4

0.75-6级

125～1250

0.1～3

1.5

G25-1

0.3

720

1.5

0.55-8级

125～1250

0.1～3

1.5

G25-1

0.3

510

1.08

0.55-4级/齿轮箱

125～1250

0.1～3

1.5

G30-1

0.3

960

3.6

1.5-6级

125～1250

0.2～4

2.2

G30-1

0.3

720

2.28

1.1-8级

125～1250

0.2～4

2.2

G30-1

0.3

510

1.63

1.1-4级/齿轮箱

125～1250

0.2～4

2.2

G35-1

0.3

720

4.8

2.2-8级

125～890

0.3～5

3

G35-1

0.3

510

3.36

1.5-4级/齿轮箱

125～890

0.3～5

3

G35-1

0.3

380

1.92

1.1-4级/齿轮箱

125～890

0.3～5

3

G40-1

0.3

510

6.8

2.2-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

4

G40-1

0.3

380

5.1

1.5-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

4

G40-1

0.3

252

2.65

1.1-6级/齿轮箱

125～890

0.3～10

4

G50-1

0.3

510

13.8

4-4级/齿轮箱

80～750

1～18

5.5

G50-1

0.3

380

10.2

4-4级/齿轮箱

80～750

1～18

5.5

G50-1

0.3

252

5.6

3-6级/齿轮箱

80～750

1～18

5.5

G60-1

0.3

510

20.8

7.5-4级/齿轮箱

63～630

1～20

11

G60-1

0.3

380

15.6

7.5-4级/齿轮箱

63～630

1～20

11

G60-1

0.3

252

7.8

5.5-6级/齿轮箱

63～630

1～20

11

G70-1

0.3

510

26

11-4级/齿轮箱

56～560

1～22

11

G70-1

0.3

380

17

7.5-4级/齿轮箱

56～560

1～22

11

G70-1

0.3

252

9.1

7.5-6级/齿轮箱

56～560

1～22

11

G85-1

0.3

380

32

11-4级/齿轮箱

37～370

2～24

15

G85-1

0.3

252

21

7.5-6级/齿轮箱

37～370

2～24

15

G85-1

0.3

189

11

5.5-8级/齿轮箱

37～370

2～24

15

G105-1

0.3

380

80

15-4级/齿轮箱

29～290

3～50

22

G105-1

0.3

252

44

15-6级/齿轮箱

29～290

3～50

22

G105-1

0.3

189

29

11-8级/齿轮箱

29～290

3～50

22

G135-1

0.3

380

132

37-4级/齿轮箱

18～180

3～56

45

G135-1

0.3

252

95

30-6级/齿轮箱

18～180

3～56

45

G135-1

0.3

189

65

18.5-6级/齿轮箱

18～180

3～56

45

G20-1

0.6

960

0.8

0.75-6级

125～1250

0.1～1.5

1.1

G20-1

0.6

720

0.5

0.75-8级

125～1250

0.1～1.5

1.1

G20-1

0.6

510

0.3

0.75-4级/齿轮箱

125～1250

0.1～1.5

1.1

G25-1

0.6

960

2

1.5-6级

125～1250

0.1～3

1.5

G25-1

0.6

720

1.27

1.1-8级

125～1250

0.1～3

1.5

G25-1

0.6

510

0.9

1.1-4级/齿轮箱

125～1250

0.1～3

1.5

G30-1

0.6

960

3

2.2-6级

125～1250

0.2～4

2.2

G30-1

0.6

720

1.9

1.5-8级

125～1250

0.2～4

2.2

G30-1

0.6

510

1.35

1.5-4级/齿轮箱

125～1250

0.2～4

2.2

G35-1

0.6

720

4.04

3-8级

125～890

0.3～5

3

G35-1

0.6

510

2.8

2.2-4级/齿轮箱

125～890

0.3～5

3

G35-1

0.6

380

1.60

1.5-4级/齿轮箱

125～890

0.3～5

3

G40-1

0.6

510

5.6

3-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

4

G40-1

0.6

380

4

2.2-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

4

G40-1

0.6

252

2.2

1.5-6级/齿轮箱

125～890

0.3～10

4

G50-1

0.6

510

11.5

5.5-4级/齿轮箱

80～750

1～18

5.5

G50-1

0.6

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

80～750

1～18

5.5

G50-1

0.6

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

80～750

1～18

5.5

G60-1

0.6

510

16

11-4级/齿轮箱

63～630

1～20

11

G60-1

0.6

380

12

11-4级/齿轮箱

63～630

1～20

11

G60-1

0.6

252

6

7.5-6级/齿轮箱

63～630

1～20

11

G70-1

0.6

510

20

11-4级/齿轮箱

56～560

1～22

11

G70-1

0.6

380

13

11-4级/齿轮箱

56～560

1～22

11

G70-1

0.6

252

7

7.5-6级/齿轮箱

56～560

1～22

11

G85-1

0.6

380

25

15-4级/齿轮箱

37～370

2～24

15

G85-1

0.6

252

16

11-6级/齿轮箱

37～370

2～24

15

G85-1

0.6

189

8

11-8级/齿轮箱

37～370

2～24

15

G105-1

0.6

380

65

22-4级/齿轮箱

29～290

3～50

22

G105-1

0.6

252

34

22-6级/齿轮箱

29～290

3～50

22

G105-1

0.6

189

22

15-8级/齿轮箱

29～290

3～50

22

G135-1

0.6

380

120

45-4级/齿轮箱

18～180

3～56

45

G135-1

0.6

252

80

37-6级/齿轮箱

18～180

3～56

45

G135-1

0.6

189

53

30-8级/齿轮箱

18～180

3～56

45

G20-2

0.8

960

0.96

1.5-6级

125～1250

0.1～1.5

1.5

G20-2

0.8

720

0.8

1.1-8级

125～1250

0.1～1.5

1.5

G20-2

0.8

510

0.4

1.1-4级/齿轮箱

125～1250

0.1～1.5

1.5

G25-2

0.8

960

2.4

1.5-6级

125～1250

0.1～3

2.2

G25-2

0.8

720

1.5

1.1-8级

125～1250

0.1～3

2.2

G25-2

0.8

510

1.08

1.1-4级/齿轮箱

125～1250

0.1～3

2.2

G30-2

0.8

960

3.6

3-6级

125～1250

0.2～4

3

G30-2

0.8

720

2.28

1.5-8级

125～1250

0.2～4

3

G30-2

0.8

510

1.63

1.5-4级/齿轮箱

125～1250

0.2～4

3

G35-2

0.8

720

4.8

3-8级

125～890

0.3～5

4

G35-2

0.8

510

3.36

2.2-4级/齿轮箱

125～890

0.3～5

4

G35-2

0.8

380

1.92

1.5-4级/齿轮箱

125～890

0.3～5

4

G40-2

0.8

510

6.8

4-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

5.5

G40-2

0.8

380

5.1

3-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

5.5

G40-2

0.8

252

2.65

2.2-6级/齿轮箱

125～890

0.3～10

5.5

G50-2

0.8

510

13.8

5.5-4级/齿轮箱

80～750

1～18

7.5

G50-2

0.8

380

10.2

4-4级/齿轮箱

80～750

1～18

7.5

G50-2

0.8

252

5.6

3-6级/齿轮箱

80～750

1～18

7.5

G60-2

0.8

510

20.8

15-4级/齿轮箱

63～630

1～20

15

G60-2

0.8

380

15.6

11-4级/齿轮箱

63～630

1～20

15

G60-2

0.8

252

7.8

7.5-6级/齿轮箱

63～630

1～20

15

G70-2

0.8

510

26

15-4级/齿轮箱

56～560

1～22

18.5

G70-2

0.8

380

17

11-4级/齿轮箱

56～560

1～22

18.5

G70-2

0.8

252

9.1

11-6级/齿轮箱

56～560

1～22

18.5

G85-2

0.8

380

32

18.5-4级/齿轮箱

37～370

2～24

22

G85-2

0.8

252

21

15-6级/齿轮箱

37～370

2～24

22

G85-2

0.8

189

11

15-8级/齿轮箱

37～370

2～24

22

G105-2

0.8

380

80

30-4级/齿轮箱

29～290

3～50

37

G105-2

0.8

252

44

30-6级/齿轮箱

29～290

3～50

37

G105-2

0.8

189

29

22-8级/齿轮箱

29～290

3～50

37

G135-2

0.8

380

132

55-4级/齿轮箱

18～180

3～56

75

G135-2

0.8

252

95

55-6级/齿轮箱

18～180

3～56

75

G135-2

0.8

189

65

37-8级/齿轮箱

18～180

3～56

75

G20-2

1.2

960

0.8

1.5-6级

125～1250

0.1～1.5

1.5

G20-2

1.2

720

0.5

1.5-8级

125～1250

0.1～1.5

1.5

G20-2

1.2

510

0.3

1.1-4级/齿轮箱

125～1250

0.1～1.5

1.5

G25-2

1.2

960

2

2.2-6级

125～1250

0.1～3

2.2

G25-2

1.2

720

1.27

1.5-8级

125～1250

0.1～3

2.2

G25-2

1.2

510

0.9

1.5-4级/齿轮箱

125～1250

0.1～3

2.2

G30-2

1.2

960

3

3-6级

125～1250

0.2～4

3

G30-2

1.2

720

1.9

2.2-8级

125～1250

0.2～4

3

G30-2

1.2

510

1.35

2.2-4级/齿轮箱

125～1250

0.2～4

3

G35-2

1.2

720

4.04

4-8级

125～890

0.3～5

4

G35-2

1.2

510

2.8

3-4级/齿轮箱

125～890

0.3～5

4

G35-2

1.2

380

1.60

2.2-4级/齿轮箱

125～890

0.3～5

4

G40-2

1.2

510

5.6

5.5-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

5.5

G40-2

1.2

380

4

4-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

5.5

G40-2

1.2

252

2.2

3-6级/齿轮箱

125～890

0.3～10

5.5

G50-2

1.2

510

11.5

7.5-4级/齿轮箱

80～750

1～18

7.5

G50-2

1.2

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

80～750

1～18

7.5

G50-2

1.2

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

80～750

1～18

7.5

G60-2

1.2

510

16

15-4级/齿轮箱

63～630

1～20

15

G60-2

1.2

380

12

15-4级/齿轮箱

63～630

1～20

15

G60-2

1.2

252

6

11-6级/齿轮箱

63～630

1～20

15

G70-2

1.2

510

20

18.5-4级/齿轮箱

56～560

1～22

18.5

G70-2

1.2

380

13

15-4级/齿轮箱

56～560

1～22

18.5

G70-2

1.2

252

7

11-6级/齿轮箱

56～560

1～22

18.5

G85-2

1.2

380

25

22-4级/齿轮箱

37～370

2～24

22

G85-2

1.2

252

16

18.5-6级/齿轮箱

37～370

2～24

22

G85-2

1.2

189

8

15-8级/齿轮箱

37～370

2～24

22

G105-2

1.2

380

65

37-4级/齿轮箱

29～290

3～50

37

G105-2

1.2

252

34

30-6级/齿轮箱

29～290

3～50

37

G105-2

1.2

189

22

22-8级/齿轮箱

29～290

3～50

37

G135-2

1.2

380

120

75-4级/齿轮箱

18～180

3～56

75

G135-2

1.2

252

80

75-6级/齿轮箱

18～180

3～56

75

G135-2

1.2

189

53

45-8级/齿轮箱

18～180

3～56

75

备注：性能参数表均只做参考，如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电：021-56386999。

螺杆泵的使用注意事项：

1，开机前必须按确定方向，不得反转

2，严禁再无介质的情况下空运转，以免损坏定子。

3，新安装或停机数天后的泵，不能立即启动、应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动几转后才可以启动。

4，输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难。

5，冬季应排除积液，防止冻裂,6，使用过程中，轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封。

6，在运行中发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

螺杆泵故障及其排除方法：

故障
原因排除方法
泵不能启动
新泵转子，定子配合过紧用工具人力帮助转动几圈
电压太低检查、调整
介质黏度过高稀释料液
泵不出液旋转方向不对调整方向
吸入管路有问题检查泄漏，打开进出口阀门
介质粘度过高稀释料液
转子、定子损坏或传动部件损坏检查更换
泵内异物堵塞排除更换
流量达不到管路泄漏检查修理管路
阀门未全部打开或局部堵塞打开全部阀门、排除堵塞物
转速太低调整转速
转子、定子磨损更换损坏的零件
压力达不到转子、定子磨损更换转子、定子
电机过热电机故障检查电机、电压、电流、频率
出口压力过高，电机超载检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞
定子烧坏或粘在转子上更换损坏零件
流量、压力急剧下降管道突然堵塞或泄漏检查排除
定子磨损恶劣更换
液体粘度突然改变找出原因排除
电压突然下降找出原因排除
轴密封处大量泄漏液体
软填料磨损压紧或更换填料
机械密封损坏修复或更换


G型无级调速螺杆泵结构图：

螺杆泵结构图600.jpg

序号名称序号名称
1出料体9填料压盖
2拉杆10轴承座
3定子11轴承
4螺杆轴12传动轴
5万向节或销接13轴承盖
6进料体14联轴器
7连接轴15底盘
8填料座16电机

G型无级调速螺杆泵安装尺寸图：

螺杆泵安装尺寸图400.jpg

G型无级调速螺杆泵安装尺寸表：

泵型号D2D3L5L6HH1d2*k2
G20-1851153601150150954*14
G25-11001353601150150954*14
G25-21001354701280150954*14
G30-112516042013001701304*18
G30-212516057515401901304*18
G35-114518045014101901354*18
G35-2145180615
16101901354*18
G40-116019547015102001304*18
G40-216019566517002001304*18
G50-118021555016202251508*18
G50-218021579019602251508*18
G60-121024557018102251608*18
G60-221024582021402251608*18
G70-124028068021202451508*18
G85-222526594528102751708*18
G105-12803201193
3001958*18

备注：安装尺寸表均只做参考，如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电：021-56386999。

G型无级调速螺杆泵驱动图：

无极调速螺杆泵驱动图700.jpg

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