PTGX型小流量化工泵

PTGX型小流量化工泵

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PTGX型小流量化工泵

    PTGX型小流量化工泵主要参数

    流量:0.86~6(m3/h)

    扬程: 20~140(m)

    温度:-45℃~450℃

    压力:≤1.6(Mpa)

    泵轴:不锈钢

    泵体、端盖、叶轮:不锈钢

    机械密封:石墨,碳化钨/硅,硬质合金


 



PTGX型小流量化工泵产品概述:

 PTGX型小流量化工泵为单级单吸悬臂式离心泵,主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,输送介质的温度一般为-45℃~450℃。

PTGX型小流量化工泵产品特点:

 1,泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为中心支撑,单吸叶轮。轴向吸入,径向排出。

 2,泵盖具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封,也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。

 3,标准管路按API规范设计,可对中心支撑的泵支座进行冷却。

 4,吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。

 5,轴承用洁净的22号机械油润滑。

 6,油润滑轴承自动控制油位。

 7,泵的旋转方向:从原动机端看,为顺时针旋转。

PTGX型小流量化工泵型号意义:

 例:PTGX3-100

 PTGX-小流量化工流程泵

 3-设计点流量(m3/h)

 100-设计点扬程(m)

PTGX型小流量化工泵性能参数表:

泵型号

流量(m3/h)

扬程(m)

功率(kw)

PTGX1-60

1

60

5.5-2P

PTGX1-60A

0.93

52

4.0-2P

PTGX1-60B

0.86

45

3.0-2P

PTGX1-100

1

100

11-2P

PTGX1-100A

0.95

90

7.5-2P

PTGX1-100B

0.89

80

7.5-2P

PTGX3-30

3

30

2.2-2P

PTGX3-30A

2.75

25

2.2-2P

PTGX3-30B

2.5

20

1.5-2P

PTGX3-60

3

60

5.5-2P

PTGX3-60A

2.8

52

5.5-2P

PTGX3-60B

2.6

45

4.0-2P

PTGX3-100

3

100

15-2P

PTGX3-100A

2.8

90

11-2P

PTGX3-100B

2.6

80

11-2P

PTGX6-30

6

30

3.0-2P

PTGX6-30A

5.4

25

2.2-2P

PTGX6-30B

4.8

20

2.2-2P

PTGX6-60

6

60

7.5-2P

PTGX6-60A

5.6

52

5.5-2P

PTGX6-60B

5.2

45

5.5-2P

PTGX6-100

6

100

15-2P

PTGX6-100A

5.7

90

11-2P

PTGX6-100B

5.4

80

11-2P

PTGX6-140

6

140

22-2P

PTGX6-140A

5.69

126

18.5-2P

PTGX6-140B

5.37

112

15-2P


泵常见故障及解决方法:

故障分析故障原因解决方法
泵不吸水吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。更换轴封,压紧填料密封检查及维修灌泵
泵不能启动原动机发生故障(包括电源);泵卡住;填料函压得太紧;排出阀门未关。检查电源及原动机情况;再次盘车确定联轴器情况;放松填料;管进出口阀门,再次启动。
泵不排液灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。重新灌泵;再次确定泵的旋转方向;检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速; 清洗滤网,疏通吸入管; 调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。
泵排液后中断吸入管路漏气; 灌泵时吸入侧气体未排尽; 吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞; 吸入管脱水,大量气体吸入 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况; 重新灌泵; 停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路; 检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
流量不足 系统净扬程增加; 阻力损失增加; 口环及叶轮磨损过大; 其它地方漏液; 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。 检查液位高度和系统压力; 检察管路及止回阀等有无故障; 更换口环及叶轮; 检查轴封等地方; 清洗、检查、调换。 
扬程不够叶轮装反(双吸泵); 液体密度、黏度与设计条件不符; 操作流量太大。检查叶轮; 检查有关物理性质; 调解阀门、减少流量。 
运行超负荷动机质量差,定转子摩擦; 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦; 液体密度增加; 填料压得太紧或干摩擦; 轴承损坏; 转速过高; 泵轴弯曲; 轴向力平衡装置失效; 联轴器对中不良或轴向间隙太小; 输送液体黏度过高或密度过大。 检查更换电动机; 检查泵内零件并加以修理; 检查密度; 放松填料、检查水封管; 检查与更换轴承; 检察原动机转速与电源; 校正泵轴; 检查平衡空、回水管是否堵塞; 检查联轴节,调整对中; 更换大功率电动机。
泵振动或噪音超标地脚螺栓松动或底座焊接不合格; 泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高); 泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力) 叶轮损坏或有异物。拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接; 检查原因并排除制; 检查排出也为和压力是否过高; 拆开泵体检查,更换、去除异物。
轴封过热填料密封压得过紧; 机械密封有故障。 调整密封压力; 检查、修理或更换机械密封


PTGX型小流量化工泵结构图:

PTGX型小流量化工泵安装尺寸图:

PTGX型小流量化工泵安装尺寸表:

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