PTGX型小流量化工泵

PTGX型小流量化工泵

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PTGX型小流量化工泵

    参数范围

    流量:0.86~6(m3/h)

    扬程: 20~140(m)

    温度:-45℃~450℃

    压力:≤1.6(Mpa)

    泵轴:不锈钢

    泵体、端盖、叶轮:不锈钢

    机械密封:石墨,碳化钨/硅,硬质合金


产品概述:

材料名称

ZG1Cr18Ni9

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

代号

303

305

306

材料名称

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

ZG1Cr18Mn13Mo2CuN


代号

307

402


   PTGX型小流量化工泵为单级单吸悬臂式离心泵,主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,输送介质的温度一般为-45℃~450℃。

型号意义:

   例:PTGX 3 - 100

                   100-设计点扬程(m)

                   3-设计点流量(m3/h)

                   PTGX-小流量化工流程泵

产品特点:

   1,泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为中心支撑,单吸叶轮。轴向吸入,径向排出。

   2,泵盖具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封,也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。

   3,标准管路按API规范设计,可对中心支撑的泵支座进行冷却。

   4,吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。

   5,轴承用洁净的22号机械油润滑。

   6,油润滑轴承自动控制油位。

   7,泵的旋转方向:从原动机端看,为顺时针旋转。

性能参数表:

泵型号

流量(m3/h)

扬程(m)

功率(kw)

GX1-60

1

60

5.5-2P

GX1-60A

0.93

52

4.0-2P

GX1-60B

0.86

45

3.0-2P

GX1-100

1

100

11-2P

GX1-100A

0.95

90

7.5-2P

GX1-100B

0.89

80

7.5-2P

GX3-30

3

30

2.2-2P

GX3-30A

2.75

25

2.2-2P

GX3-30B

2.5

20

1.5-2P

GX3-60

3

60

5.5-2P

GX3-60A

2.8

52

5.5-2P

GX3-60B

2.6

45

4.0-2P

GX3-100

3

100

15-2P

GX3-100A

2.8

90

11-2P

GX3-100B

2.6

80

11-2P

GX6-30

6

30

3.0-2P

GX6-30A

5.4

25

2.2-2P

GX6-30B

4.8

20

2.2-2P

GX6-60

6

60

7.5-2P

GX6-60A

5.6

52

5.5-2P

GX6-60B

5.2

45

5.5-2P

GX6-100

6

100

15-2P

GX6-100A

5.7

90

11-2P

GX6-100B

5.4

80

11-2P

GX6-140

6

140

22-2P

GX6-140A

5.69

126

18.5-2P

GX6-140B

5.37

112

15-2P

备注:性能参数表均只做参考,如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电:021-56386999

泵拆卸:

   1,拆下泵上管路辅助系统。

   2,拆下泵体上的放液管堵和轴承支架上的放油管堵,放净泵内液体和轴承支架的润滑油。

   3,拆开泵体与泵盖联接螺栓,将泵盖与轴承支架部件等全部转子部件从泵体中一  起取出。

   4,拆下叶轮螺钉,取下叶轮和键。

   5,将泵盖连同轴套,密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下密封盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。如果密封采取填料则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压 盖,填料和填料环等。如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。

   6,拆下泵联轴器和键。

   7,拆下轴承支架两端的前,后折流盘和轴承的前、后轴承盖,再把轴连同轴承一起从轴承支架中取出。

   8,从泵轴上拆下轴承

泵装配:

   泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行,但是装配时要注意检查各密封面垫片是否完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

泵安装:

   1,开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动。泵的进出口端。

   2,必须保证泵再工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔及阀门,以供起动前灌泵之用。泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。

   3,吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支架。

   4,安装蹦的低点,应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入和吐处管路,应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。

   5,安装顺序:

        ①将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的器垫作找正之用。

        ②松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上,通过调整器垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

        ③用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

        ④等混凝土干固以后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的水平度。

        ⑤在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一边轴的同心度,测量联轴器的外圆上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最下的间隙差不得超过0.3mm

        ⑥再确认冷却和机封冲洗液供应正常情况下,机组才可运行,在机组实际运行3~4小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。

结构图:

PTGX小流量化工泵.png


序号名称序号名称序号名称序号名称
1泵支架9密封垫17前折流量25
2泵体密封环10泵盖18前轴承压盖26轴承
3叶轮螺钉11O型圈19轴承27轴承螺母
4叶轮垫圈12O型圈20挡圈28后轴承压盖
5泵体13O型圈21油孔盖29后折流盘
6叶轮14机械密封
22油视镜30支脚
715密封压盖23恒位油环31
8密封垫16轴套24甩油环32轴承支架

安装尺寸图:

PTGX小流量化工泵安装图.png

安装尺寸表:

泵型号L3L4afx4-Φd
GX1-60200701004751004-Φ19
GX1-10022090100475
1004-Φ19
GX3-3019070904751004-Φ19
GX3-60200701004751004-Φ19
GX3-100220901004751004-Φ19
GX6-3019070904751004-Φ19
GX6-60200701004751004-Φ19
GX6-100220901004751004-Φ19
6-140230901105381404-Φ19



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