耐腐蚀化工泵是在化工行业中使用广泛的泵主要用来输送具有腐蚀性液体，耐腐蚀化工泵依据材质划分有氟塑料泵，不锈钢泵，耐腐耐磨砂浆泵，采用耐腐蚀材料制造而成，具有很强的耐腐蚀效果，化工泵经常输送的是具有腐蚀性，或是有毒挥发的介质，因此密封性能的好坏是衡量化工泵质量好与坏的标准。耐腐蚀化工泵在长时间使用后会出现密封磨损，磨损严重的可能产生泄漏，那么有哪些办法解决呢？化工泵用机械密封种类繁多，主要泄漏点的密封主要有：轴套与轴间的密封；动环与轴套间的密封；动、静环间密封；对静环与静环座间的密封；密封端盖与泵体间的密封。

1、耐腐蚀化工泵密封连续滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形

解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。

2、耐腐蚀化工泵弹簧失效

可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀

解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。

3、操作过程中，密封发出尖啸声

可能的原因：密封处的润滑液量不足

解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。

4、操作中耐腐蚀化工泵密封发出爆裂声（端面爆裂声）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却

解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。