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  磁力泵常见的应用介质
  
  磁力泵主要有泵体，叶轮，磁力总成，电机马达组成。磁力总成：有内、外磁力转子加无磁性的磁力套组合。内外磁转子互相不接触，分布在磁力套内外，一般内磁套连接泵的叶轮，外磁套连接电机马达。采用磁力耦合原理，同性相斥，异性相吸的原理，外磁转子带动内磁转子同步或异步运转，都是可以的。内磁转子上连接泵轴，泵轴另一端连接叶轮，转动时带动叶轮旋转，流体直接从磁力泵体流出，从而完成流体的输送。

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  螺杆泵的应用结构特点
  
  单螺杆泵在发达国家已广泛使用，德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能，在国内的应用范围也在迅速扩大。它的特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。单螺杆泵的螺杆具有单头螺纹，其任意截面皆为半径为R的圆，截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的。

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  油泵机械密封辅助密封静环和动环作用
  
  机械密封动环与静环怎么区别？1、旋转方式不同：静环在高温高速下沿轴旋转；动环在弹簧的推力下沿轴向运动。2、接触面不同：静环接触面较窄，操作起来比较方便；动环接触面较宽，操作不是很容易；3、是否在压盖上：静环装在压盖上，和弹簧连一起；动环装在轴上，静环不转动，动环与轴一起转动；由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

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  螺杆泵机床润滑的要求导轨的重点难点
  
  螺杆泵是利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合。

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  螺杆泵的选型和应用
  
  螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室（如图1-3所示）。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。

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  螺杆泵如何保持高效率运转
  
  螺杆泵输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从0-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，当选用单螺杆泵输送。

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  螺杆油泵零部件的磨损维修
  
  螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

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  螺杆泵抽油问题处理解决方案
  
  螺杆泵与叶片泵相比较，螺旋泵具有以下优点：①转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。②流道宽，可以输送含有固体物的水。③泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。④吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。螺杆泵的缺点是：①尺寸大，占地面积也大。②受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，一般不超过10m。③吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。