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磁力泵常见的应用介质
磁力泵主要有泵体,叶轮,磁力总成,电机马达组成。磁力总成:有内、外磁力转子加无磁性的磁力套组合。内外磁转子互相不接触,分布在磁力套内外,一般内磁套连接泵的叶轮,外磁套连接电机马达。采用磁力耦合原理,同性相斥,异性相吸的原理,外磁转子带动内磁转子同步或异步运转,都是可以的。内磁转子上连接泵轴,泵轴另一端连接叶轮,转动时带动叶轮旋转,流体直接从磁力泵体流出,从而完成流体的输送。
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磁力泵常见的应用介质
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螺杆泵的应用结构特点
单螺杆泵在发达国家已广泛使用,德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能,在国内的应用范围也在迅速扩大。它的特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高,这是其它任何泵种所不能替代的。单螺杆泵的螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的。
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螺杆泵的应用结构特点
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油泵机械密封辅助密封静环和动环作用
机械密封动环与静环怎么区别?1、旋转方式不同:静环在高温高速下沿轴旋转;动环在弹簧的推力下沿轴向运动。2、接触面不同:静环接触面较窄,操作起来比较方便;动环接触面较宽,操作不是很容易;3、是否在压盖上:静环装在压盖上,和弹簧连一起;动环装在轴上,静环不转动,动环与轴一起转动;由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
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油泵机械密封辅助密封静环和动环作用
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螺杆泵机床润滑的要求导轨的重点难点
螺杆泵是利用螺旋叶片的旋转,使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时,将泵斜置水中,使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角,螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时,水就进入叶片,沿螺旋型流道上升,直至出流。结构简单,制造容易,流量较大,水头损失小,效率较高,便于维修和保养,但扬程低,转速低,需设变速装置。多用于灌溉、排涝,以及提升污水、污泥等场合。
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螺杆泵机床润滑的要求导轨的重点难点
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螺杆泵的选型和应用
螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室(如图1-3所示)。当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
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螺杆泵的选型和应用
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螺杆泵如何保持高效率运转
螺杆泵输送高粘度介质:根据泵的大小不同可以输送粘度从0-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,当选用单螺杆泵输送。
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螺杆泵如何保持高效率运转
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螺杆油泵零部件的磨损维修
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。
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螺杆油泵零部件的磨损维修
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螺杆泵抽油问题处理解决方案
螺杆泵与叶片泵相比较,螺旋泵具有以下优点:①转速低(一般为20r/min~90r/min),机械磨损小,不会发生汽蚀。②流道宽,可以输送含有固体物的水。③泵体结构是半开的,可以观察到泵内的运行情况。④吸入侧流态对水力性能影响甚微,对吸水池无特殊要求,基础开挖深度小,水工建筑物施工简单,土建费用少。螺杆泵的缺点是:①尺寸大,占地面积也大。②受机械加工条件限制,泵轴不能太长,因而扬程较低,一般不超过10m。③吸水面、出水面高度变化不能太大,否则会影响工作效率,增加能耗。
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螺杆泵抽油问题处理解决方案
